Aplicación del inversor de frecuencia en el ventilador de la caldera
Con el desarrollo y el progreso de la sociedad china, la gente presta cada vez más atención a la protección del medio ambiente. El Estado está fortaleciendo la protección ambiental y la guía en este ámbito, y las empresas manufactureras, a la vanguardia de la producción social, han comenzado a centrarse en el ahorro energético y la reducción de emisiones. Entre ellas, los equipos de calderas, ampliamente utilizados en la producción industrial y en la vida cotidiana, se han convertido en una medida de modernización necesaria para el ahorro energético, la reducción del consumo y la transformación hacia la protección del medio ambiente.
En los equipos de calderas, el ventilador de tiro inducido es uno de los elementos importantes del proceso de control. Este ventilador se utiliza principalmente para eliminar los gases de combustión generados en el horno y mantener una presión negativa en el horno para compensar la pérdida de presión en el conducto de escape. Los efectos mencionados, como el ahorro de energía, la reducción del consumo y la protección del medio ambiente, se pueden lograr mediante la aplicación de la regulación de velocidad con convertidor de frecuencia.
Principio del proceso
La velocidad n del motor asíncrono es proporcional a la frecuencia f, y la velocidad del motor puede variar siempre que se modifique dicha frecuencia. El ventilador de tiro inducido es una carga típica con características de control de par variable. Por lo tanto, según la relación entre el caudal del fluido y la velocidad del ventilador, el caudal Q es proporcional a la primera potencia de la velocidad n; el par motor M es proporcional al cuadrado de la velocidad n; y la potencia de salida del motor P es proporcional al cubo de la velocidad n.
Según el principio descrito, la velocidad del motor del ventilador de tiro inducido se puede ajustar según las necesidades del proceso de la caldera, y la corriente, el voltaje y la potencia de salida se pueden modificar para lograr un ahorro energético. No se producirán pérdidas por estrangulamiento ni fluctuaciones de presión negativa en el horno, como ocurre con los deflectores de ajuste tradicionales.
