Un sistema de calentamiento por inducción es un dispositivo de calentamiento de alta eficiencia basado en laPrincipio de inducción electromagnética, que convierte la energía eléctrica en energía térmica para lograr un calentamiento rápido y preciso de las piezas metálicas. Sus componentes principales incluyen unfuente de alimentación de CA de alta frecuenciay unbobina de inducciónAmpliamente utilizado en el procesamiento de metales, el ensamblaje mecánico y otros campos.

1. Conversión de energíaEl dispositivo convierte la corriente alterna industrial estándar de 50 Hz en corriente alterna de alta frecuencia, proporcionando la base energética para la posterior generación de campos magnéticos.

2. Generación de campo magnéticoLa corriente de alta frecuencia que pasa a través de la bobina de inducción genera un campo magnético alterno, cuya intensidad cambia rápidamente con la frecuencia de la corriente.

3. Calefacción por corrientes de Foucault: Cuando se coloca una pieza de trabajo conductora cerca de la bobina de inducción, el flujo magnético cambiante induce corrientes de Foucault dentro de la pieza de trabajo. Estas corrientes parásitas generan calor debido a la resistencia de la pieza, lo que provoca un rápido aumento de la temperatura.

1. Tratamiento térmico de metales: Se utiliza para el temple, recocido, revenido y otros procesos destinados a mejorar la dureza, la tenacidad y las propiedades mecánicas de los materiales metálicos.

2. Procesamiento de soldadura: Adecuado para la soldadura de cobre, aluminio, plata y otros metales, asegurando un calentamiento uniforme de la zona de soldadura para mejorar la calidad de la misma.

3. Forjado y conformadoProporciona un calentamiento localizado en los extremos de barras o láminas de metal, ofreciendo una fuente de calor estable para forjado, doblado y otros procesos.

4. Conjunto de tuberías y sistema térmico: Se utiliza para el precalentamiento de tuberías industriales, el tratamiento térmico de cordones de soldadura y el montaje/desmontaje térmico de cojinetes de motor y otros componentes mecánicos.

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IV. Introducción a las características del producto:

• Diseño de inductancia amplia líder en la industria

• El sistema de calentamiento por inducción electromagnética adopta un diseño de inductancia ajustable de amplio rango (rango de inductancia: 2 μH a 600 μH), que abarca desde baja inductancia (calentamiento local de precisión) hasta alta inductancia (calentamiento de penetración de gran volumen), adaptándose a diversos escenarios industriales. Mediante la tecnología de control resonante adaptativo, garantiza un acoplamiento de energía eficiente bajo diferentes condiciones de carga (como materiales metálicos y cambios de tamaño), mejorando significativamente la compatibilidad del sistema y la eficiencia de calentamiento.

• transformador de aislamiento integrado

• El uso de núcleos magnéticos nanocristalinos reduce las pérdidas por corrientes parásitas de alta frecuencia y mejora la eficiencia; el transformador de aislamiento reduce eficazmente el ruido generado por el inversor de alta frecuencia y reduce la interferencia electromagnética en la red eléctrica; al mismo tiempo, aísla el puerto de salida de la red eléctrica, aumentando la seguridad de la salida.

• Un control preciso de la temperatura mejora la calidad del proceso.

• --Control de temperatura de alta precisión de ±3℃ (máximo ±1℃), adecuado para entornos exigentes como semiconductores y metales de precisión.

• tratamiento térmico.

• --El calentamiento sin contacto evita la oxidación y la deformación, lo que garantiza propiedades estables del material.

• Alta estabilidad y mecanismos de fallos integrales

• Puede funcionar de forma continua a plena carga durante 24 horas al día, y también puede operar bajo fluctuaciones de la red eléctrica de ±20% (trifásica 400 VCA).

• modelo). Tiene mecanismos de protección contra sobretensión, sobrecorriente, pérdida de fase y sobretemperatura.

• Diseño de protección seguro y fiable de grado industrial.

• La fuente de alimentación de calentamiento por inducción de media frecuencia adopta una estructura independiente refrigerada por aire o totalmente refrigerada por agua, y la placa de circuito impreso y otros componentes están tratados con un proceso de recubrimiento conformado de tres capas, lo que la hace adecuada para entornos complejos como las plataformas marinas.

• Almacenamiento de datos

• La curva de temperatura de calentamiento se puede visualizar y almacenar en el sistema en tiempo real. Los datos de calentamiento se pueden consultar en cualquier momento o, una vez finalizado el calentamiento, se pueden copiar los datos históricos a una unidad flash USB.

• Curva de proceso multisegmento

• El sistema cuenta con múltiples modos de control, que incluyen potencia constante, curva de potencia-tiempo, temperatura constante (el módulo de operación a temperatura constante es opcional) y curva de temperatura-tiempo, que pueden seleccionarse según las diferentes condiciones y requisitos de trabajo.

• Control remoto (módulo personalizado)

• El dispositivo integra módulos de comunicación como WiFi/5G inalámbrico, RS485 y TCP/IP MODBUS, lo que permite la monitorización y el control remotos.

• Diversos modos de control de potencia

• La potencia de salida se puede controlar mediante ajustes de 0-10V, 0-5V, 4-20mA y digitales.

V.MV900 Especificaciones y parámetros

Aplicaciones del modelo MV900:

A. Control del tratamiento térmico posterior a la soldadura circunferencial / PWHT para soldaduras circunferenciales

1. El soporte de la bobina de inducción en forma de C está montado sobre un carro eléctrico, lo que permite la elevación vertical y la extensión horizontal del inductor mediante el control del movimiento del carro.

2. El inductor deberá incorporar un mecanismo de ajuste del arco para adaptarse a piezas de trabajo de diferentes diámetros durante el calentamiento.

B. Precalentamiento del diente del cubo

1. Fuente de alimentación de frecuencia media personalizada (2–25 kHz): adaptable a perfiles de dientes que van desde pequeños dientes de engranajes hasta dientes de minería de gran tamaño.

2. Configuraciones de bobinas modulares: Diseño de cambio rápido que permite la adaptación a geometrías complejas de los dientes de la pala.  

3. Sistema inteligente de control de temperatura: Pirometría infrarroja + control PLC de circuito cerrado que garantiza la reproducibilidad del proceso (desviación de ±10 ℃). 

C. Extracción e instalación térmica del rotor

1. Diseño de cable calefactor flexible: adaptable a estructuras complejas (ejes de turbina, orificios de estator) con capacidad de envoltura de 360°.

2. Configuración de bobina fija: reutilizable para construcciones repetibles con una eficiencia térmica del 92 %.

3. Calentamiento rápido y uniforme: Reduce el tiempo de desmontaje/instalación en más de 3 veces (valor de referencia: 40 min → 12 min a Ø500 mm de eje).

4. Calentamiento localizado: Aplicación selectiva de calor en las superficies de contacto (muñones de cojinetes, asientos de núcleos) para evitar la distorsión térmica global (gradiente ΔT < 30 ℃).

D. Manta calefactora flexible

1. Capacidad de contorneado flexible: Las mantas calefactoras se adaptan perfectamente a tuberías, superficies curvas y geometrías contorneadas (por ejemplo, palas de turbinas eólicas, ranuras de soldadura de barcos), inaccesibles para las bobinas rígidas.

2. Dimensionamiento a medida: Admite diseños no estándar con una cobertura de 200 cm² a 50 m². 

3. Sujeción con correa magnética/Vectran®: Permite completar el enrollado un 80 % más rápido que el bobinado manual.

E. Precalentamiento de tuberías para recubrimiento anticorrosión

1. Solución de manta calefactora desplegable: Se adapta perfectamente a tuberías, superficies curvas y geometrías contorneadas. Compatibilidad universal con tuberías.

2. Alternativa al calentador tipo concha: Dimensionamiento prediseñado para diámetros de tubería fijos, minimiza el tiempo de instalación en un 75 % en comparación con el revestimiento personalizado.

F. Precalentamiento de envoltura de precisión para juntas bridadas y accesorios en T

1. Tecnología de calentamiento por envoltura conformada: logra una conformidad geométrica total en tuberías y superficies curvas, geometrías complejas (palas de turbinas eólicas, piezas a presión de calderas de combustibles fósiles, ranuras de soldadura de barcos, tes extruidas).

2. Configuración de cable personalizada: Longitudes de cable calefactor: de 10 m a 60 m (personalizable en incrementos de 5 m).

Accesorios del producto MV900:

A. Cable de extensión de salida (longitud personalizable según los requisitos del proyecto):

B. Ensamblaje del termopar:

C. Conjunto de bobina de inducción (longitud personalizable según los requisitos de la aplicación):

D. Bobina de inducción flexible tipo manta:

E. Bobina de inducción para accesorio tipo concha:

Diagrama de conexión de casos de aplicación del sistema MV900：

Diagrama de aplicación de calentamiento por inducción para accesorio tipo concha

B.Diagrama de aplicación de calentamiento por inducción para accesorios con estructura en C

Diagrama de aplicación del sistema de calentamiento por inducción helicoidal refrigerado por aire C.

D.Diagrama de aplicación de calentamiento por inducción refrigerado por aire tipo manta

Diagrama de cableado del producto:

Diagrama de cableado externo