Caso de aplicación | Aplicación de un variador de frecuencia de 500 kW en una máquina de fundición a presión
Prefacio
Para la industria de fundición a presión, el consumo de electricidad es un componente importante de los costos de producción, y las máquinas de fundición a presión se encuentran entre los principales equipos que consumen energía en las plantas de fundición a presión, a menudo denominados "devoradores de electricidad". Por lo tanto, reducir el consumo de energía de las máquinas de fundición a presión es una forma eficaz para que la industria de fundición a presión reduzca costos y mejore la competitividad del producto.
Descripción general de la industria
Actualmente, la gran mayoría de las máquinas de fundición a presión son de accionamiento hidráulico, y la potencia del sistema de transmisión hidráulica la proporciona una bomba de aceite accionada por un motor. Durante el ciclo de fundición a presión, el caudal y la presión que requiere la máquina varían en las diferentes etapas, lo que requiere el uso de válvulas de caudal y de presión para ajustar estos diferentes requisitos. Además, cuando la carga cambia significativamente, debido a que la potencia de salida de la bomba de desplazamiento fijo no es ajustable, se desperdicia energía en deflectores, fugas en el circuito de aceite y aumento de la temperatura del aceite. Esto agrava el desgaste de diversas válvulas, provoca temperaturas excesivamente altas del aceite, ruido excesivo del motor y acorta la vida útil de la máquina. Además, la capacidad de diseño del motor suele ser mucho mayor que la requerida realmente, lo que resulta en un fenómeno de "caballo grande tirando de un carro pequeño" y un desperdicio de energía significativo. Por lo tanto, promover la aplicación de convertidores de frecuencia en las máquinas de fundición a presión es fundamental para reducir el desperdicio de energía.
Descripción del proceso
Los sistemas de cierre y desmoldeo de las máquinas de fundición a presión requieren una presión de aceite relativamente baja y tiempos de procesamiento cortos; mientras que los sistemas de inyección, retención y refrigeración requieren una presión de aceite más alta y tiempos de procesamiento más largos, generalmente entre el 40 % y el 60 % del ciclo de trabajo. La duración de cada etapa depende de la pieza procesada; el intervalo también depende de la pieza procesada, y en ocasiones puede eliminarse. Si el tornillo de inyección es accionado por un motor hidráulico, la presión de aceite del sistema durante la inyección será mayor. El peso de las piezas procesadas por las máquinas de fundición a presión varía entre decenas de gramos y decenas de miles de gramos. Por lo tanto, las máquinas de fundición a presión se clasifican en pequeñas, medianas y grandes. El tiempo de ciclo para procesar piezas pequeñas de decenas de gramos es diferente al de procesar piezas grandes de varios kilogramos. Incluso para la misma máquina de fundición a presión, la presión y el tiempo requeridos en cada etapa del proceso deben ajustarse en función de la materia prima de la pieza.
Ventajas del sistema:
1. Después de la actualización, el convertidor de frecuencia ajusta automáticamente la velocidad del motor según la presión y el flujo requeridos por la máquina de fundición a presión, lo que resulta en un ahorro de energía significativo, un factor de potencia mejorado y una menor pérdida de potencia reactiva.
2. El arranque suave reduce el impacto en la red eléctrica, extiende la vida útil de los equipos de suministro de energía y simultáneamente aumenta la capacidad del transformador, aliviando la presión de la expansión de la capacidad.
3. Debido a la reducción de la velocidad del motor, también se reduce el desgaste de la bomba de aceite, se reduce el ruido, se reducen los costos de mantenimiento y se extiende la vida útil.
A continuación se muestran imágenes de un estudio de caso de una empresa en Chongqing:
Prefacio
Para la industria de fundición a presión, el consumo de electricidad es un componente importante de los costos de producción, y las máquinas de fundición a presión se encuentran entre los principales equipos que consumen energía en las plantas de fundición a presión, a menudo denominados "devoradores de electricidad". Por lo tanto, reducir el consumo de energía de las máquinas de fundición a presión es una forma eficaz para que la industria de fundición a presión reduzca costos y mejore la competitividad del producto.
Descripción general de la industria
Actualmente, la gran mayoría de las máquinas de fundición a presión son de accionamiento hidráulico, y la potencia del sistema de transmisión hidráulica la proporciona una bomba de aceite accionada por un motor. Durante el ciclo de fundición a presión, el caudal y la presión que requiere la máquina varían en las diferentes etapas, lo que requiere el uso de válvulas de caudal y de presión para ajustar estos diferentes requisitos. Además, cuando la carga cambia significativamente, debido a que la potencia de salida de la bomba de desplazamiento fijo no es ajustable, se desperdicia energía en deflectores, fugas en el circuito de aceite y aumento de la temperatura del aceite. Esto agrava el desgaste de diversas válvulas, provoca temperaturas excesivamente altas del aceite, ruido excesivo del motor y acorta la vida útil de la máquina. Además, la capacidad de diseño del motor suele ser mucho mayor que la requerida realmente, lo que resulta en un fenómeno de "caballo grande tirando de un carro pequeño" y un desperdicio de energía significativo. Por lo tanto, promover la aplicación de convertidores de frecuencia en las máquinas de fundición a presión es fundamental para reducir el desperdicio de energía.
Descripción del proceso
Los sistemas de cierre y desmoldeo de las máquinas de fundición a presión requieren una presión de aceite relativamente baja y tiempos de procesamiento cortos; mientras que los sistemas de inyección, retención y refrigeración requieren una presión de aceite más alta y tiempos de procesamiento más largos, generalmente entre el 40 % y el 60 % del ciclo de trabajo. La duración de cada etapa depende de la pieza procesada; el intervalo también depende de la pieza procesada, y en ocasiones puede eliminarse. Si el tornillo de inyección es accionado por un motor hidráulico, la presión de aceite del sistema durante la inyección será mayor. El peso de las piezas procesadas por las máquinas de fundición a presión varía entre decenas de gramos y decenas de miles de gramos. Por lo tanto, las máquinas de fundición a presión se clasifican en pequeñas, medianas y grandes. El tiempo de ciclo para procesar piezas pequeñas de decenas de gramos es diferente al de procesar piezas grandes de varios kilogramos. Incluso para la misma máquina de fundición a presión, la presión y el tiempo requeridos en cada etapa del proceso deben ajustarse en función de la materia prima de la pieza.
Ventajas del sistema:
1. Después de la actualización, el convertidor de frecuencia ajusta automáticamente la velocidad del motor según la presión y el flujo requeridos por la máquina de fundición a presión, lo que resulta en un ahorro de energía significativo, un factor de potencia mejorado y una menor pérdida de potencia reactiva.
2. El arranque suave reduce el impacto en la red eléctrica, extiende la vida útil de los equipos de suministro de energía y simultáneamente aumenta la capacidad del transformador, aliviando la presión de la expansión de la capacidad.
3. Debido a la reducción de la velocidad del motor, también se reduce el desgaste de la bomba de aceite, se reduce el ruido, se reducen los costos de mantenimiento y se extiende la vida útil.
A continuación se muestran imágenes de un estudio de caso de una empresa en Chongqing:
