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Un sistema de calentamiento por inducción es un dispositivo de calentamiento de alta eficiencia basado en el principio de inducción electromagnética, que convierte la energía eléctrica en energía térmica para lograr un calentamiento rápido y preciso de piezas metálicas. Sus componentes principales incluyen una fuente de alimentación de CA de alta frecuencia y una bobina de inducción, y se utiliza ampliamente en el procesamiento de metales, el ensamblaje mecánico y otros campos.
Introducción al sistema de calentamiento por inducción
La serie HV580 es apta para múltiples aplicaciones industriales: diferentes tipos de temple, recocido y soldadura fuerte de metales, montaje/desmontaje térmico de tornillos, enderezado y nivelación de planchas a bordo de barcos, normalización de raíles, decapado previo al recubrimiento y curvado de tuberías de gran tamaño.
Introducción a las características del producto
Diseño de inductancia amplia líder en la industria
El sistema de calentamiento por inducción electromagnética adopta una estructura de inductancia ampliamente ajustable, que oscila entre 1 μH y 600 μH. Los ajustes de baja inductancia permiten un calentamiento preciso en puntos específicos, mientras que los rangos de alta inductancia proporcionan un calentamiento profundo para componentes de gran tamaño. Su configuración flexible se adapta a numerosas aplicaciones industriales; además, el control resonante adaptativo optimiza la transferencia de energía bajo cargas variables, como diferentes grados de metal y tamaños de piezas, lo que mejora sustancialmente la compatibilidad general del sistema y el rendimiento de calentamiento.Transformador de aislamiento integrado
Los núcleos magnéticos nanocristalinos se utilizan en el interior del transformador de aislamiento para reducir las pérdidas por corrientes parásitas de alta frecuencia y mejorar la eficiencia. Este dispositivo suprime el ruido de alta frecuencia del inversor y minimiza las interferencias electromagnéticas de la red eléctrica; además, aísla las interfaces de salida de la red para optimizar la seguridad.Control preciso de la temperatura para una mejor calidad del proceso.
La precisión del control de temperatura alcanza ±3 °C, con una precisión máxima de ±1 °C, lo que resulta ideal para sectores exigentes como la fabricación de semiconductores y el tratamiento térmico de metales de precisión. Dado que el calentamiento se realiza sin contacto físico, se evitan la oxidación y la deformación de las piezas, lo que garantiza un rendimiento constante del material.Alta estabilidad y mecanismos de falla integrales
Admite funcionamiento continuo a plena carga durante 24 horas y se adapta a las fluctuaciones de la red eléctrica dentro de un rango de ±20 % en sus versiones trifásicas de 400 VCA. Incorpora múltiples circuitos de protección fiables para prevenir anomalías como sobretensión, sobrecorriente, fallo de fase y sobrecalentamiento.
Diseño de protección de grado industrial para mayor seguridad y fiabilidad.
Disponibles con refrigeración por aire independiente o refrigeración por agua completa; todas las placas de circuito impreso reciben un triple recubrimiento protector para prolongar su vida útil. Este diseño permite un funcionamiento estable en condiciones ambientales adversas, como las de las plataformas marinas.Capacidad de almacenamiento de datos
El equipo muestra dinámicamente las curvas de temperatura de calentamiento y guarda todos los registros localmente, lo que permite recuperar rápidamente las lecturas en tiempo real o descargar los datos de calentamiento archivados a través de una memoria USB.
Modo de control de curvas de proceso multisegmento
El sistema proporciona cuatro modos de control programables.
Potencia constante- Estabilización de salida fija
Perfilado de consumo energético y tiempo de uso- Rampa de potencia personalizable
Temperatura constante - Regulación de circuito cerrado
Perfil de temperatura-tiempo - Ciclos térmicos multietapa
Esta arquitectura multimodo garantiza una adaptación precisa a los diversos requisitos de los procesos, desde el calentamiento de materiales a granel hasta las aplicaciones de tratamiento térmico de precisión.
Control remoto (personalizado)izably)
El sistema integra protocolos de comunicación estándar de la industria, incluidos WiFi/5G, RS485 (Modbus RTU) y Ethernet TCP/IP (Modbus TCP), para operaciones de monitoreo y control remoto.
Diversos modos de control de potencia
El sistema admite la regulación de la potencia de salida mediante señales analógicas (0–10 V, 0–5 V, 4–20 mA) e interfaces de control digital, lo que permite un funcionamiento versátil.
Hoja de datos técnicos de la serie HV500
| N.º de serie | Modelo | Parámetros | Presión/caudal del agua de refrigeración | Dimensión | Peso del gabinete | Peso del transformador de mano |
1 |
HV580-4T0030AA | Fuerza:30 kVA Voltaje de entrada:Trifásico 380V(±15%) Frecuencia: 3-50 kHz Corriente de entrada máxima: 46 A | 4-7 bares， ≧15 L/MIN | Ancho: 300 mm H:410MM D:550MM | 26,5 kg | 4,5 kg |
2 | HV580-4T0050AA | Fuerza:50 kVA Voltaje de entrada:Trifásico 380V(±15%) Frecuencia: 3-50 kHz Corriente de entrada máxima: 75 A |
4-7 bares， ≧25 L/MIN | Ancho: 300 mm H:450MM D:600MM | 32 kg | 5 kg |
3 | HV580-4T0080AA | Fuerza:80 kVA Voltaje de entrada:Trifásico 380V(±15%) Frecuencia: 3-30K Corriente de entrada máxima: 120 A | 4-7 bares， ≧35 L/MIN | Ancho: 650 mm H:1500MM D:420MM | 102 kg | 7 KG |
4 | HV580-4T0120AA | Fuerza:120kVA Voltaje de entrada:Trifásico 380V(±15%) Frecuencia: 3-30K Corriente de entrada máxima: 190 A | 4-7 bares， ≧35 L/MIN | Ancho: 650 mm H:1500MM D:420MM | 110 kg | 18 kg |
5 | HV580-4T0200AA | Fuerza:200 kVA Voltaje de entrada:Trifásico 380V(±15%) Frecuencia: 3-15K Corriente de entrada máxima: 200 A | 4-7 bares， ≧65 L/MIN | Ancho: 1075 mm H:1780MM D:500MM | 240 kg | 35 kg |
6 | HV580-4T0300AA | Fuerza:300 kVA Tensión de entrada: 380 V trifásica(±15%) Frecuencia: 3-15K Corriente de entrada máxima: 450 A | 4-7 bares， ≧95 L/MIN | Ancho: 1075 mm H:1780MM D:500MM | 270 kg | 50 kg |
7 | HV580-4T0500AA | Fuerza:500 kVA Voltaje de entrada:Trifásico 380V(±15%) Frecuencia: 3-15K Corriente de entrada máxima: 750 A | 4-7 bares， ≧130 L/MIN | Ancho: 1195 mm H:1920MM D:600MM | 365 kg | 75 kg |
Especificaciones de la serie HV580
| Modelo | Capacidad de potencia kVA | Corriente de entrada máxima (A) | Valor de pH del agua de refrigeración | Presión de entrada de agua | Caudal mínimo de agua |
| Fuente de alimentación trifásica 350…480V, 50/60Hz | |||||
| 40 kW | 40 | 66 | 6.5-8.5 | 0,2-0,5 | 0,3 |
| 50 kW | 50 | 98 | 6.5-8.5 | 0,2-0,5 | 0,3 |
| 80 kW | 80 | 132 | 6.5-8.5 | 0,2-0,5 | 0,4 |
| 100 kW | 100 | 164 | 6.5-8.5 | 0,2-0,5 | 0,6 |
| 120 kW | 120 | 198 | 6.5-8.5 | 0,2-0,5 | 0,6 |
| 160 kW | 160 | 264 | 6.5-8.5 | 0,2-0,5 | 0,6 |
| 200 kW | 200 | 396 | 6.5-8.5 | 0,2-0,5 | 0,6 |
| 250 kW | 250 | 413 | 6.5-8.5 | 0,2-0,5 | 0,6 |
| 300 kW | 300 | 495 | 6.5-8.5 | 0,2-0,5 | 0,6 |
Diagrama de cableado externo del producto
IDiagrama de cableado de la placa de control interna
Imágenes reales del producto de 80KW-120KW
Dimensiones de instalación de 80 kW a 120 kW
Entorno de instalación
1)Temperatura ambiente: La temperatura ambiente influye significativamente en la vida útil de la fuente de alimentación de calentamiento por inducción electromagnética de frecuencia variable. La temperatura ambiente de funcionamiento normal debe estar comprendida entre -10 ℃ y 45 ℃.
2) Por favor, colóquelo en un lugar libre de vibraciones.
3) Evite instalarlo bajo la luz solar directa, en ambientes húmedos o donde haya gotas de agua.
4) Evite instalarlo en lugares donde haya gases corrosivos, inflamables o explosivos en el aire.
Aplicaciones：
Aplicación de endurecimiento por inducción
Aplicación de soldadura por inducción
Aplicación para enderezar y nivelar planchas de barcos
Aplicaciones para la extracción/instalación de tubos de caldera
Soldadura de barras colectoras para estatores/rotores de hidrogeneradores
Soldadura de anillo por cortocircuito
Aplicación de extracción térmica de pernos
Eliminación de pintura por inducción
Aplicación de recocido localizado
Bobinas de inducción personalizadas de la serie HV580
Nuestras bobinas de inducción fabricadas a medida están diseñadas con precisión para ofrecer una mayor eficiencia, una calidad superior, una vida útil más prolongada y mejores beneficios económicos, lo que permite su uso en procedimientos especiales de conformado y tratamiento térmico.
Acoplamiento electromagnético de precisión:
Ajustamos con precisión la forma de la bobina, el número de vueltas y el paso de giro para adaptarlos a las dimensiones, la forma y el material de cada pieza, logrando así un acoplamiento magnético ideal. Esta configuración satisface necesidades técnicas específicas y maximiza la eficiencia energética.
Calidad mejorada del producto:
Se elimina el calentamiento deficiente y uniforme resultante de una combinación incompatible entre la bobina y la pieza de trabajo, lo que reduce las tasas de rechazo por defectos como fisuras, deformaciones dimensionales y dureza irregular.
Mayor vida útil y fiabilidad de la bobina:
Los conductos de refrigeración personalizados, con capacidad de disipación de calor uniforme, se instalan según la estructura de la bobina y la carga eléctrica. Los puntos vulnerables clave, como las juntas soldadas y las zonas cercanas a la pieza de trabajo, reciben una refrigeración óptima para evitar averías inesperadas.
Seguridad y usabilidad:
Las medidas de blindaje especiales reducen las interferencias electromagnéticas a los equipos y operadores cercanos. Las bobinas están diseñadas para facilitar su montaje, desmontaje y conexión rápida a los circuitos de refrigeración.
Diagrama de conexión de casos de aplicación del sistema HV580
A: Diagrama de conexión del sistema de calentamiento por inducción portátil
B: Diagrama de conexión del sistema de calefacción por inducción del armario
C: Diagrama de conexión del sistema de calentamiento por inducción todo en uno
