1. Conversión de energía

2. La unidad transforma la corriente alterna industrial estándar de 50 Hz en corriente alterna de alta frecuencia, que suministra la energía esencial necesaria para la posterior creación del campo magnético.

3. Producción de campo magnético

4. La corriente de alta frecuencia que circula por la bobina de inducción crea un campo magnético alterno cuya magnitud varía rápidamente en función de la frecuencia de la corriente.

5. Calefacción mediante corrientes de Foucault

6. Una pieza conductora colocada cerca de la bobina de inducción experimentará corrientes parásitas internas inducidas por el flujo magnético variable. Debido a la resistencia eléctrica de la pieza, estas corrientes circulantes liberan calor y elevan rápidamente su temperatura.

1. Tratamiento térmico de metales

2. Adaptable a tratamientos de temple, recocido y revenido para mejorar la dureza, la tenacidad y las características mecánicas generales del metal.

3. Aplicación de soldadura

4. Satisface las necesidades de soldadura de cobre, aluminio, plata y otros metales; el calentamiento homogéneo de las zonas de soldadura mejora eficazmente los resultados de la soldadura.

5. Forjado y conformado

6. Proporciona un calentamiento preciso para terminales de barras y chapas metálicas, y ofrece un suministro de calor fiable durante los procesos de forjado y doblado.

7. Montaje de tuberías y sistemas térmicos

8. Abarca el precalentamiento de tuberías industriales, el tratamiento térmico de soldaduras, así como el montaje y desmontaje térmico de cojinetes de motor y piezas mecánicas.

9. IV. Introducción a las características del producto:

• Diseño de inductancia amplia líder en la industria

• Este sistema de calentamiento por inducción electromagnética cuenta con una estructura de inductancia ampliamente ajustable (de 2 μH a 600 μH). Su espectro de inductancia abarca desde valores bajos para un calentamiento parcial preciso hasta valores altos para un calentamiento profundo de componentes de gran tamaño, adaptándose así a diversos entornos de trabajo industriales. Gracias al control resonante adaptativo, el sistema mantiene un rendimiento óptimo de acoplamiento energético ante cambios en el tipo de metal o las dimensiones de la pieza, lo que mejora sustancialmente la compatibilidad y la eficacia del calentamiento.

• transformador de aislamiento integrado

• Las pérdidas por corrientes parásitas de alta frecuencia se reducen y la eficiencia del equipo aumenta gracias a la aplicación de un núcleo magnético nanocristalino. El transformador de aislamiento reduce el ruido de alta frecuencia del inversor, así como las interferencias electromagnéticas de la red, al tiempo que aísla galvánicamente la salida y la red eléctrica para una mayor seguridad.

• Un control preciso de la temperatura mejora la calidad del proceso.

  --Este equipo, que cuenta con un control de temperatura de alta precisión de ±3℃, con una precisión óptima de ±1℃, funciona de manera fiable en entornos operativos exigentes para la producción de semiconductores y el tratamiento térmico de precisión de metales.

• Gracias al modo de calentamiento sin contacto, se evitan la oxidación y la deformación de las piezas, lo que mantiene un rendimiento constante del material.

• Alta estabilidad y exhaustividad falla mecanismos  Capaz de funcionar ininterrumpidamente a plena carga durante 24 horas, el modelo trifásico de 400 VCA tolera fluctuaciones de ±20 % en la tensión de la red eléctrica. Incorpora múltiples circuitos de protección para proteger contra sobretensiones, sobrecorrientes, fallos de fase y temperaturas excesivas.

• Diseño de protección seguro y fiable de grado industrial.

• Disponible en opciones estructurales separadas con refrigeración por aire y con refrigeración por agua completa, la fuente de alimentación de calentamiento por inducción de media frecuencia cuenta con placas de circuito impreso y componentes compatibles protegidos mediante un revestimiento de conformación de tres capas, adaptándose a las complejas condiciones de trabajo propias de las plataformas marinas.

• Almacenamiento de datos

  El sistema muestra y archiva instantáneamente las curvas de temperatura de la calefacción. Los usuarios pueden consultar los datos de calefacción cuando lo necesiten; una vez finalizada la calefacción, los registros históricos se pueden exportar a una unidad USB.

• Curva de proceso multisegmento

  Este sistema cuenta con una amplia gama de modos de control, que incluyen regulación de potencia constante, control de la curva potencia-tiempo, funcionamiento a temperatura constante (el módulo de temperatura constante es un complemento opcional) y control de la curva temperatura-tiempo. Se pueden seleccionar diferentes modos para adaptarse a las distintas condiciones de producción y requisitos de la aplicación.

• Control remoto (módulo personalizado)

  Esta unidad incorpora múltiples interfaces de comunicación, incluyendo conexión inalámbrica WiFi/5G, RS485 y TCP/IP MODBUS, lo que permite funciones de supervisión y control remoto.

• Diversos modos de control de potencia

• La potencia de salida se puede controlar mediante ajustes de 0-10V, 0-5V, 4-20mA y digitales.

V.MV900 Especificaciones y parámetros

Especificaciones de la serie MV900

Diagrama de cableado del producto (Diagrama de cableado externo)

Diagrama de cableado de la placa de control interna

Entorno de instalación:

1) Temperatura ambiente: La temperatura ambiente influye significativamente en la vida útil de la fuente de alimentación de calentamiento por inducción de frecuencia variable. La temperatura de funcionamiento no debe exceder el rango permitido (-10 ℃ a 45 ℃).

2) Colóquelo en un lugar libre de vibraciones.

3) Evite la instalación bajo la luz solar directa, en zonas húmedas o con gotas de agua.

4) Evite la instalación en lugares con gases corrosivos, inflamables o explosivos en el aire.

Aplicaciones del modelo MV900:

A. Control del tratamiento térmico posterior a la soldadura circunferencial / PWHT para soldaduras circunferenciales

1. El soporte de la bobina de inducción en forma de C está montado sobre un carro eléctrico, lo que permite la elevación vertical y la extensión horizontal del inductor mediante el control del movimiento del carro.

2. El inductor deberá incorporar un mecanismo de ajuste del arco para adaptarse a piezas de trabajo de diferentes diámetros durante el calentamiento.

B. Precalentamiento del diente del cubo

1. Fuente de alimentación de frecuencia media personalizada (2–25 kHz): adaptable a perfiles de dientes que van desde pequeños dientes de engranajes hasta dientes de minería de gran tamaño.

2. Configuraciones de bobinas modulares: Diseño de cambio rápido que permite la adaptación a geometrías complejas de los dientes de la pala.  

3. Sistema inteligente de control de temperatura: Pirometría infrarroja + control PLC de circuito cerrado que garantiza la reproducibilidad del proceso (desviación de ±10 ℃). 

C. Extracción e instalación térmica del rotor

1. Diseño de cable calefactor flexible: adaptable a estructuras complejas (ejes de turbina, orificios de estator) con capacidad de envoltura de 360°.

2. Configuración de bobina fija: reutilizable para construcciones repetibles con una eficiencia térmica del 92 %.

3. Calentamiento rápido y uniforme: Reduce el tiempo de desmontaje/instalación en más de 3 veces (valor de referencia: 40 min → 12 min a Ø500 mm de eje).

4. Calentamiento localizado: Aplicación selectiva de calor en las superficies de contacto (muñones de cojinetes, asientos de núcleos) para evitar la distorsión térmica global (gradiente ΔT < 30 ℃).

D. Manta calefactora flexible

1. Capacidad de contorneado flexible: Las mantas calefactoras se adaptan perfectamente a tuberías, superficies curvas y geometrías contorneadas (por ejemplo, palas de turbinas eólicas, ranuras de soldadura de barcos), inaccesibles para las bobinas rígidas.

2. Dimensionamiento a medida: Admite diseños no estándar con una cobertura de 200 cm² a 50 m². 

3. Sujeción de la correa magnética/Vectran®: Permite completar el enrollado un 80 % más rápido que el bobinado manual.

E. Precalentamiento de tuberías para recubrimiento anticorrosión

1. Solución de manta calefactora desplegable: Se adapta perfectamente a tuberías, superficies curvas y geometrías contorneadas. Compatibilidad universal con tuberías.

2. Alternativa al calentador tipo concha: Dimensionamiento prediseñado para diámetros de tubería fijos, minimiza el tiempo de instalación en un 75 % en comparación con el revestimiento personalizado.

F. Precalentamiento de envoltura de precisión para juntas bridadas y accesorios en T

1. Tecnología de calentamiento por envoltura conformada: logra una conformidad geométrica total en tuberías y superficies curvas, geometrías complejas (palas de turbinas eólicas, piezas a presión de calderas de combustibles fósiles, ranuras de soldadura de barcos, tes extruidas).

2. Configuración de cable personalizada: Longitudes de cable calefactor: de 10 m a 60 m (personalizable en incrementos de 5 m).

Accesorios del producto MV900:

A. Cable de extensión de salida (longitud personalizable según los requisitos del proyecto):

B. Ensamblaje del termopar:

C. Conjunto de bobina de inducción (longitud personalizable según los requisitos de la aplicación):

D. Bobina de inducción flexible tipo manta:

E. Bobina de inducción para accesorio tipo concha:

Diagrama de conexión de casos de aplicación del sistema MV900：

Diagrama de aplicación de calentamiento por inducción para accesorio tipo concha

B.Diagrama de aplicación de calentamiento por inducción para accesorios con estructura en C

Diagrama de aplicación del sistema de calentamiento por inducción helicoidal refrigerado por aire C.

D.Diagrama de aplicación de calentamiento por inducción refrigerado por aire tipo manta