1. Transformación de la energía:

2. Este equipo transforma la corriente alterna industrial convencional de 50 Hz en corriente alterna de alta frecuencia, sentando las bases de la fuente de energía fundamental necesaria para producir campos magnéticos en el proceso posterior.

3. Formación del campo magnético:

4. Cuando una corriente eléctrica de alta frecuencia fluye a través de la bobina de inducción, se genera un campo magnético alterno, cuya intensidad fluctúa rápidamente en función de la frecuencia de la corriente aplicada.

5. Efecto térmico de las corrientes de Foucault:

6. Al colocar una pieza de trabajo conductora de electricidad junto a la bobina de inducción, se genera un flujo magnético fluctuante que induce corrientes parásitas dentro del componente. Debido a la resistencia inherente de la pieza de trabajo, estas corrientes parásitas producen calor y provocan un rápido aumento de la temperatura.

1. Tratamiento térmico metálico

2. Puede aplicarse en procesos de temple, recocido, revenido y procedimientos tecnológicos relacionados para aumentar la dureza, la tenacidad y el rendimiento mecánico general de los metales.

3. Fabricación mediante soldadura

4. Aplicable a operaciones de soldadura de cobre, aluminio, plata y diversos materiales metálicos; proporciona un calentamiento uniforme en las zonas de soldadura y optimiza la calidad del acabado.

5. Forjado y moldeo

6. El equipo permite el calentamiento localizado en los extremos de las varillas y las chapas metálicas, suministrando energía térmica constante para facilitar el forjado, el doblado y otros procedimientos de conformado similares.

7. Construcción de tuberías y ajuste térmico

8. Se utiliza para el precalentamiento de tuberías industriales, el tratamiento térmico posterior a la soldadura de juntas soldadas, así como para el montaje y desmontaje en caliente de cojinetes de motor y diversas piezas de repuesto mecánicas.

9. IV. Introducción a las características del producto:

• Diseño de inductancia amplia líder en la industria

• Diseñado con una inductancia ampliamente ajustable que va de 2 μH a 600 μH, el sistema de calentamiento por inducción electromagnética abarca desde configuraciones de baja inductancia para un calentamiento localizado preciso hasta configuraciones de alta inductancia adecuadas para el calentamiento de penetración profunda de piezas voluminosas, lo que lo hace adaptable a diversas condiciones de aplicación industrial. Equipado con tecnología de regulación de resonancia auto-adaptativa, la unidad logra un acoplamiento de energía de alta eficiencia en medio de cargas variables, incluyendo cambios en la composición y dimensión de la pieza metálica, lo que aumenta considerablemente la adaptabilidad universal y la eficiencia térmica del equipo.

• transformador de aislamiento integrado

  Los núcleos magnéticos nanocristalinos ayudan a reducir las pérdidas por corrientes parásitas de alta frecuencia y a mejorar la eficiencia operativa general. Un transformador de aislamiento puede suprimir eficazmente el ruido proveniente de inversores de alta frecuencia y mitigar las interferencias electromagnéticas en la red eléctrica; además, aísla eléctricamente el terminal de salida de la red eléctrica para aumentar la seguridad de los circuitos de salida..

• Un control preciso de la temperatura mejora la calidad del proceso.

  --Ofrece una regulación precisa de la temperatura con una tolerancia de ±3℃ y puede alcanzar una precisión óptima de hasta ±1℃, lo que resulta adecuado para condiciones de trabajo exigentes, como el procesamiento de semiconductores y el tratamiento térmico de metales de precisión.

• El procesamiento térmico sin contacto evita la oxidación de la pieza y la distorsión dimensional, garantizando así propiedades físicas uniformes en los materiales procesados.

• Alta estabilidad y fallos integrales mecanismos El equipo admite un funcionamiento continuo a plena carga las 24 horas del día. En la variante trifásica de 400 VCA, el funcionamiento normal se mantiene incluso con fluctuaciones de tensión de red de ±20 %. Además, la unidad está equipada con funciones de protección integrales que cubren sobretensión, sobrecorriente, circuito abierto y sobretemperatura.

• Diseño de protección seguro y fiable de grado industrial.

  Esta fuente de alimentación de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia está construida con configuraciones de refrigeración por aire independiente o de refrigeración por agua completa. Sus placas de circuito impreso y componentes electrónicos relacionados se someten a un tratamiento de recubrimiento de conformación de tres pasadas, lo que permite una implementación fiable en entornos operativos sofisticados, incluidas las plataformas marinas.

• Almacenamiento de datos

  La curva de temperatura de calefacción se visualiza en tiempo real y se almacena en el sistema. Los operadores pueden recuperar los registros de calefacción cuando sea necesario y, una vez finalizados los procesos de calefacción, todos los datos térmicos históricos se pueden exportar a un dispositivo de almacenamiento USB para su copia de seguridad.

• Curva de proceso multisegmento

  El sistema cuenta con diversas opciones de control, que incluyen modo de potencia constante, modo de curva potencia-tiempo, modo de temperatura constante (con el módulo de control de temperatura constante correspondiente, suministrado como accesorio opcional) y modo de curva temperatura-tiempo. Los operadores pueden alternar entre estas opciones según las diferentes condiciones de trabajo y las exigencias técnicas.

• Control remoto (módulo personalizado)

  El equipo incorpora módulos de comunicación WiFi, inalámbrica 5G, RS485 y TCP/IP MODBUS para permitir la monitorización remota y el control operativo.

• Diversos modos de control de potencia

• La potencia de salida se puede controlar mediante ajustes de 0-10V, 0-5V, 4-20mA y digitales.

V.MV900 Especificaciones y parámetros

Especificaciones de la serie MV900

Diagrama de cableado del producto (Diagrama de cableado externo)

Diagrama de cableado de la placa de control interna

Entorno de instalación:

1) Temperatura ambiente: La temperatura ambiente influye significativamente en la vida útil de la fuente de alimentación de calentamiento por inducción de frecuencia variable. La temperatura de funcionamiento no debe exceder el rango permitido (-10 ℃ a 45 ℃).

2) Colóquelo en un lugar libre de vibraciones.

3) Evite la instalación bajo la luz solar directa, en zonas húmedas o con gotas de agua.

4) Evite la instalación en lugares con gases corrosivos, inflamables o explosivos en el aire.

Aplicaciones del modelo MV900:

A. Control del tratamiento térmico posterior a la soldadura circunferencial / PWHT para soldaduras circunferenciales

1. El soporte de la bobina de inducción en forma de C está montado sobre un carro eléctrico, lo que permite la elevación vertical y la extensión horizontal del inductor mediante el control del movimiento del carro.

2. El inductor deberá incorporar un mecanismo de ajuste del arco para adaptarse a piezas de trabajo de diferentes diámetros durante el calentamiento.

B. Precalentamiento del diente del cubo

1. Fuente de alimentación de frecuencia media personalizada (2–25 kHz): adaptable a perfiles de dientes que van desde pequeños dientes de engranajes hasta dientes de minería de gran tamaño.

2. Configuraciones de bobinas modulares: Diseño de cambio rápido que permite la adaptación a geometrías complejas de los dientes de la pala.  

3. Sistema inteligente de control de temperatura: Pirometría infrarroja + control PLC de circuito cerrado que garantiza la reproducibilidad del proceso (desviación de ±10 ℃). 

C. Extracción e instalación térmica del rotor

1. Diseño de cable calefactor flexible: adaptable a estructuras complejas (ejes de turbina, orificios de estator) con capacidad de envoltura de 360°.

2. Configuración de bobina fija: reutilizable para construcciones repetibles con una eficiencia térmica del 92 %.

3. Calentamiento rápido y uniforme: Reduce el tiempo de desmontaje/instalación en más de 3 veces (valor de referencia: 40 min → 12 min a Ø500 mm de eje).

4. Calentamiento localizado: Aplicación selectiva de calor en las superficies de contacto (muñones de cojinetes, asientos de núcleos) para evitar la distorsión térmica global (gradiente ΔT < 30 ℃).

D. Manta calefactora flexible

1. Capacidad de contorneado flexible: Las mantas calefactoras se adaptan perfectamente a tuberías, superficies curvas y geometrías contorneadas (por ejemplo, palas de turbinas eólicas, ranuras de soldadura de barcos), inaccesibles para las bobinas rígidas.

2. Dimensionamiento a medida: Admite diseños no estándar con una cobertura de 200 cm² a 50 m². 

3. Sujeción de la correa magnética/Vectran®: Permite completar el enrollado un 80 % más rápido que el bobinado manual.

E. Precalentamiento de tuberías para recubrimiento anticorrosión

1. Solución de manta calefactora desplegable: Se adapta perfectamente a tuberías, superficies curvas y geometrías contorneadas. Compatibilidad universal con tuberías.

2. Alternativa al calentador tipo concha: Dimensionamiento prediseñado para diámetros de tubería fijos, minimiza el tiempo de instalación en un 75 % en comparación con el revestimiento personalizado.

F. Precalentamiento de envoltura de precisión para juntas bridadas y accesorios en T

1. Tecnología de calentamiento por envoltura conformada: logra una conformidad geométrica total en tuberías y superficies curvas, geometrías complejas (palas de turbinas eólicas, piezas a presión de calderas de combustibles fósiles, ranuras de soldadura de barcos, tes extruidas).

2. Configuración de cable personalizada: Longitudes de cable calefactor: de 10 m a 60 m (personalizable en incrementos de 5 m).

Accesorios del producto MV900:

A. Cable de extensión de salida (longitud personalizable según los requisitos del proyecto):

B. Ensamblaje del termopar:

C. Conjunto de bobina de inducción (longitud personalizable según los requisitos de la aplicación):

D. Bobina de inducción flexible tipo manta:

E. Bobina de inducción para accesorio tipo concha:

Diagrama de conexión de casos de aplicación del sistema MV900：

Diagrama de aplicación de calentamiento por inducción para accesorio tipo concha

B.Diagrama de aplicación de calentamiento por inducción para accesorios con estructura en C

Diagrama de aplicación del sistema de calentamiento por inducción helicoidal refrigerado por aire C.

D.Diagrama de aplicación de calentamiento por inducción refrigerado por aire tipo manta